如何挑選鋁合金精密加工中用到的切削液？
2021/6/11 16:29:08
由于鋁的化學(xué)性質(zhì)活潑，有可能鋁合金精密加工過程中發(fā)生鋁腐蝕現(xiàn)象，鋁合金的腐蝕形態(tài)主要表現(xiàn)為表面變色和表面腐蝕。所以，鋁合金精密加工液的選擇非常重要，它與普通切削液有所不同，根據(jù)加工條件和加工精度的不同要求，應(yīng)選擇不同的切削液。具體應(yīng)該如何選擇呢？標(biāo)新精密機械小編也是要根據(jù)自己的經(jīng)驗和大家分析下。
關(guān)于半精加工和粗加工，適合挑選低濃度的乳化型減摩切削液或半合成減摩切削液等具有冷卻功能的切削液。
關(guān)于磨削加工，磨削下來的磨屑非常細小，并且在磨削過程中會發(fā)生大量的熱量，因而挑選切削液時既要考慮光滑和冷卻功能，還要考慮切削液的過濾性。如挑選的切削液粘稠度過大，切屑不能及時堆積下去或被過濾出去，那么就會隨切削液循環(huán)到加工區(qū)而劃傷工件外表，從而影響加工外表的光潔度。
切削油易選用粘度相對較低的基礎(chǔ)油參加減摩添加劑，這樣既能夠達到光滑減摩，也能夠具有很好的冷卻和易過濾性。但是切削油存在的問題是閃點低，在高速切削時煙霧較重，風(fēng)險系數(shù)較高，并且揮發(fā)快，用戶使用本錢相應(yīng)變高，因而在條件允許的情況下盡量選用水溶性切削液。關(guān)于水性切削液，更重要的是考慮其防銹性?，F(xiàn)在常用的水性鋁防銹劑有硅酸鹽和磷酸脂，關(guān)于工序間寄存時間較長的工件，在鋁合金精密加工時易選用具有磷酸脂型防銹劑的切削液，由于硅類物質(zhì)與鋁材長期觸摸會發(fā)生腐蝕發(fā)生黑色的“硅斑”。切削液的pH值多保持在8-10，假如防銹性欠好，鋁材在這種堿性條件下很容易被腐蝕。因而，水溶性切削液一定要具有杰出的鋁防銹功能。
鋁合金精密加工切削液的挑選是非常重要的，既要確保切削液很好的光滑性、防銹性，還要有很好的穩(wěn)定性、過濾性和易保護性，只有這樣才能加工出符合要求的產(chǎn)品，盡可能地降低切削液的使用本錢。
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