鎂合金的模具材料
2016/5/17 17:44:21
模具組成模穴的部分和熔化金屬直接接觸，必須由能經受熱沖擊的鋼材料制成。最常用的是H13鋼或和其具有相似性能的材料。為保證大量啤貨以后的表面質量，必須使用含硫量的優(yōu)質鋼材。為改善機械加工性能，供應模具制造商的鋼材通常處于具有球形碳顆粒的軟化退火狀態(tài)。在機械加工以后，模穴部分經過淬火及退火，使硬度在46-48HRC范圍以內。
只有模具的模穴部分和特殊零件才需要使用H13鋼，這些部分一般占整個模具重量的20-30%。模具的其它部分使用低碳鋼的中碳鋼制造。對于幾何開關相對簡單的較小壓鑄件，以常使用標準化模塊的模具。
鎂合金和鋁合金相比具有更低的熱容，其鐵含量也很低。因此模具具有更長的壽命。
四、零件壽命
壓鑄件的質量取決于很多因素，包括合金的材料性能，生產參數(shù)，模具和零件的設計。零件設計者應該和模具設計者緊密合作，讓零件設計者知道壓鑄生產的優(yōu)勢和局限。
部件厚度
較小的部件厚度容易達到所要求的機械性能，鎂合金良好的填充性能，可以使壓鑄件的厚度少于1mm，常見的壁厚在2-4mm之間。
均勻壁厚
為避免固化時的局部熱點，零件的壁厚應盡可能均勻。由于固化時的收縮，局部熱點會造成氣孔和氣穴的形成。
容易的模具填充
模具的填充時間一般是10-100ms，零件的設計應有助于平穩(wěn)填充，鎂合金的填速度較高，邊緣和拐角處應為圓角。
使用加強助
應使用加強助加強零件的強度，而不是通過增加零件的厚度。設計中應避免長筋，防止合金在冷卻凝固過程中因收縮不一致而產生應力和裂紋。
出模斜度
通常推薦的出模斜度為2-5°，也可采用度為1-3°的設計。由于鎂合金與鐵的親和性較低，加之優(yōu)良的熱收縮特性，有時甚至可以采用零脫模斜度，當設計壁和型芯時，較小的起模斜度能夠大幅度減少壓鑄件質量。
五、尺寸穩(wěn)定性
壓鑄是精密的生產過程，然而很多因素卻可以影響壓鑄件的最終尺寸變化。尺寸變化可分為線性變化，模具間的移動，分模線、鑄件和模具翹曲，壓鑄參數(shù)，芯子和出模斜度。必須記住零件的最終變化只是部分取決于模具精度，線性尺寸變化是由下列因素引起：模具溫度的正常波動，注射溫度，冷卻速度，鑄件應力釋放和模具精度。以上因素除模具精度外，和模具的設計和制造沒有關系。為減少最終產品的尺寸變化，必須嚴格控制生產工序。
蘇州標新模型有限公司創(chuàng)立于2005年,是一家專注于中高端手板制作的大型模型公司。于2013年成立了分公司蘇州標新精密機械有限公司，主要專注于非標機械設備的研發(fā)、設計和制造、機加工、機械加工、模具加工、非標零件加工以及各類治具加工。公司于2014年通過ISO9001質量體系認證。
只有模具的模穴部分和特殊零件才需要使用H13鋼，這些部分一般占整個模具重量的20-30%。模具的其它部分使用低碳鋼的中碳鋼制造。對于幾何開關相對簡單的較小壓鑄件，以常使用標準化模塊的模具。
鎂合金和鋁合金相比具有更低的熱容，其鐵含量也很低。因此模具具有更長的壽命。
四、零件壽命
壓鑄件的質量取決于很多因素，包括合金的材料性能，生產參數(shù)，模具和零件的設計。零件設計者應該和模具設計者緊密合作，讓零件設計者知道壓鑄生產的優(yōu)勢和局限。
部件厚度
較小的部件厚度容易達到所要求的機械性能，鎂合金良好的填充性能，可以使壓鑄件的厚度少于1mm，常見的壁厚在2-4mm之間。
均勻壁厚
為避免固化時的局部熱點，零件的壁厚應盡可能均勻。由于固化時的收縮，局部熱點會造成氣孔和氣穴的形成。
容易的模具填充
模具的填充時間一般是10-100ms，零件的設計應有助于平穩(wěn)填充，鎂合金的填速度較高，邊緣和拐角處應為圓角。
使用加強助
應使用加強助加強零件的強度，而不是通過增加零件的厚度。設計中應避免長筋，防止合金在冷卻凝固過程中因收縮不一致而產生應力和裂紋。
出模斜度
通常推薦的出模斜度為2-5°，也可采用度為1-3°的設計。由于鎂合金與鐵的親和性較低，加之優(yōu)良的熱收縮特性，有時甚至可以采用零脫模斜度，當設計壁和型芯時，較小的起模斜度能夠大幅度減少壓鑄件質量。
五、尺寸穩(wěn)定性
壓鑄是精密的生產過程，然而很多因素卻可以影響壓鑄件的最終尺寸變化。尺寸變化可分為線性變化，模具間的移動，分模線、鑄件和模具翹曲，壓鑄參數(shù)，芯子和出模斜度。必須記住零件的最終變化只是部分取決于模具精度，線性尺寸變化是由下列因素引起：模具溫度的正常波動，注射溫度，冷卻速度，鑄件應力釋放和模具精度。以上因素除模具精度外，和模具的設計和制造沒有關系。為減少最終產品的尺寸變化，必須嚴格控制生產工序。
蘇州標新模型有限公司創(chuàng)立于2005年,是一家專注于中高端手板制作的大型模型公司。于2013年成立了分公司蘇州標新精密機械有限公司，主要專注于非標機械設備的研發(fā)、設計和制造、機加工、機械加工、模具加工、非標零件加工以及各類治具加工。公司于2014年通過ISO9001質量體系認證。